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设备状态：检查机架、打毛辊、V 带 / 链条、液压系统无松动 / 损坏；捞耙下方无猪体 / 杂物。
液压系统：加注 46 号抗磨液压油至油标 4/5 处（依机型约 30–60L），无渗漏。
传动与喷淋：空转打毛辊 3–5 秒，确认顺畅无异响；打开喷淋水管，温水压力稳定。
人员防护：穿戴防水防滑工装、绝缘手套，熟悉急停位置。
烫池水温：60–65℃（冬高夏低，老母猪略高）；浸烫 30–60 秒，全身均匀烫透、毛根松动。
禁忌：严禁烫焦表皮，否则脱毛不干净或损伤猪皮。
捞猪入机：操作液压手柄，将捞耙降至烫池，缓慢捞起烫好的猪。
入机方向：猪体背朝机腔送入，避免猪腿卡入打毛块间隙。
启动打毛：先开主电机，捞耙抬升使猪体滑入机腔；打毛辊（2–3 根）顺时针旋转，全程喷淋温水冲残毛。
打毛时长：15–30 秒，视猪大小 / 品种微调。
出料清理：踩离合踏板，挡猪栏打开后猪体滚入清水池；立即清理机内残毛 / 杂物。
严禁超载：单头猪≤300kg（大型机除外）。
紧急处理：卡猪 / 卡腿时立即按红色急停，断电后再处理，禁止伸手入机腔。
禁止事项：运转中不得调整设备、跨越机架或清理内部。
清洁：冲洗机内毛屑、血污及喷淋口，保持 304 不锈钢机身无残留；清理地面油污，防滑防腐蚀。
紧固：检查所有连接螺栓（尤其刨片固定件），振动部位重点复紧。
易损件：检查橡胶 / 尼龙刨片，断裂 / 磨损立即更换；调整 V 带 / 链条张紧度，确保不打滑、不跑偏。
润滑：给轴承、链条加注食品级润滑脂，避免毛发缠绕导致过热。
系统检查：查液压油位 / 清洁度，油液乳化或有杂质及时过滤更换；检查密封件老化情况。
传动部件：校正链条张紧轮，保证链条松紧适度；检查辊轮 / 凸轮磨损，及时更换。
液压系统：更换 46 号抗磨液压油，清洗油滤芯，防止杂质磨损油泵。
关键部件：检测滑动轴承间隙，超差立即更换；校准打毛辊平行度，避免猪体卡滞。
电气安全：检查控制柜防水密封，测试急停 / 过载保护功能，严禁高压水直冲电气柜。
全面拆解：检查机架焊缝开裂情况，补焊加固；更换磨损严重的刨毛辊、轴承、密封件。
防腐处理：热镀锌部件除锈补漆；不锈钢部件抛光，提升清洁效率。
性能校准：恢复设备出厂参数，确保打毛效率与猪皮完好率达标。
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